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鍛造廠是如何加工(gōng)高緊密鍛件的?

來源:s  發表時間:2023/8/1 16:21:00  點擊次數:【116】

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那麽要做好大(dà)件運輸,該注意哪些環節?


随着我(wǒ)(wǒ)國經濟的不斷發生(shēng),高精度鍛件的使用也越來越廣泛,那麽鍛造廠在加工(gōng)高精度鍛件要求主要指,鍛件的尺寸、形狀、位置、表面精度要求,其中(zhōng)表面精度主要指表面粗糙度。


精密模鍛件與普通模鍛相比,精密模鍛件的主要優點是:機械加工(gōng)餘量少甚至爲零;尺寸精度較高,即精密模鍛件的尺寸偏差比普通模鍛件的尺寸偏差小(xiǎo),一(yī)般僅爲普通模鍛件偏差的一(yī)半,甚至小(xiǎo);表面質量好,即精密模鍛件的表面粗糙度較低,表面凹坑等缺陷和切邊後留下(xià)的殘餘飛邊寬度限制嚴等。


與切削加工(gōng)相比,精密模鍛的主要優點是:因鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一(yī)緻,因而材料利用率高;因精密塑形成形,金屬纖維的分(fēn)布與零件形狀一(yī)緻且連續緻密,因而使零件的力學性能有較大(dà)的提高。所以,精密模鍛也稱少無切削工(gōng)藝。


鍛件磨損現象很常見,造成這一(yī)現象的原因可分(fēn)爲物(wù)理化學和機械方面的。耐磨性幾乎和鍛件性能有關系,而且在不同磨耗機理條件下(xià),鍛造廠爲提高鍛件耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗條件各不相同,可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下(xià)進行試驗。淬火(huǒ)可提高表面的耐磨性,鍛件熱處理淬火(huǒ)可提高鍛件的耐磨性。許多鍛件由于磨損而迅速失效。材料摩擦、磨損和腐蝕雖然很少引起金屬鍛件災難性的危害,但其造成的經濟損失卻是相當驚人的。


鍛件在熱處理時爐内就發現過熱,可采取從過熱溫度空冷到火(huǒ)色消失的溫度(約500~550℃),立即再加熱到所規定的退火(huǒ)溫度。鍛件廠發生(shēng)過熱的鍛件,可采用正确的規範再進行一(yī)次正火(huǒ)或退火(huǒ),以重新細化它的晶粒。過熱不嚴重的鍛件,可采用一(yī)次正火(huǒ);而較大(dà)的鍛件可采用兩次正火(huǒ)(Ac3+50~70℃)。鍛件廠對過熱較爲嚴重的鍛件,可采用二次正火(huǒ),次Ac3+100~150℃;次Ac3+30~50℃。防止過熱顯得特别重要,這就要求選擇恰當的加熱溫度和加熱及保溫時間,嚴格正确地執行加熱規範。


鍛造廠應及時檢修控溫儀表,正确安裝熱電(diàn)偶,以避免加熱溫度過高。當鍛件加熱溫度高到接近金屬開(kāi)始熔化溫度,這時不隻是晶粒粗大(dà),而且還會造成奧氏體(tǐ),晶粒邊界嚴重氧化和低熔點組成物(wù)的熔化,破壞了晶粒間的相互聯系,以緻鍛件報廢,這種現象稱爲過燒。鍛件廠在加熱過程中(zhōng)從鋼材裏冒出火(huǒ)花,觀察組織發現沿晶界處産生(shēng)熔化或氧化現象,此時強度極低,已無法使用。對于過燒件無法補救,隻能報廢。

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