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鑄件粘砂現象及粘沙原因

來源:   發表時間:2020/1/6 15:47:29  點擊次數:【1346】

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鑄件粘砂不僅影響鑄件的外(wài)觀質量,甚至引起報廢。因此,必須對鑄件的粘砂引起足夠的重視。

一(yī)、粘砂現象  
1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中(zhōng),與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一(yī)層,也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面,緻使内腔阻塞,這種粘砂往往是不可能清除的,鑄件不得不報廢。  
2.化學粘砂系金屬液化學反應生(shēng)成的金屬氧化物(wù)與造型材料作用形成的粘着力很強的矽酸鐵浮渣。它多産生(shēng)在鑄件内澆口或厚壁處,尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易産生(shēng)。 
  3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒别,在于前者粘砂層中(zhōng)往往不含有金屬鐵。

二、粘砂原因 
  1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即屍毛=QcosO/r,式中(zhōng)P毛爲毛細壓力;。爲金屬液表面張力;e爲金屬液毛細管的潤濕角;r爲毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm,鑄造用砂又(yòu)較粗,多數會産生(shēng)機械粘砂,除非上塗料。上式亦說明:越大(dà),即砂粒粒度越粗,屍毛越小(xiǎo),即較易産生(shēng)機械粘砂。
  2.金屬液在鑄型内流動形成的動壓力。
  3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放(fàng)的可燃氣體(tǐ)與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。 
  4.機械粘砂一(yī)經開(kāi)始,即便壓力減小(xiǎo),金屬液滲透還會繼續進行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度,滲透方可停止。 
  5.化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火(huǒ)度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當緻使渣子進人鑄型等因素造成。


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